L'orizzontale di Rod del tubo della striscia del piatto bronzeo continua filo della macchina di colata il doppio 2
1SET
MOQ
negotiation
prezzo
Bronze Plate Strip Pipe Rod Horizontal Continue Casting Machine 2 Double Strand
Caratteristiche Galleria Descrizione di prodotto Richieda una citazione
Caratteristiche
Informazioni di base
Luogo di origine: La Cina
Marca: Jingjie
Certificazione: ISO/CE
Numero di modello: BSC
Evidenziare:

continui la macchina di colata

,

Macchina della macchina per colata continua

Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: Imballato in argomento o film plastico di legno per esportare
Tempi di consegna: 20-30 giorni lavorativi dopo hanno ricevuto il vostro pagamento
Termini di pagamento: T / T o L / C
Capacità di alimentazione: 10Sets al mese
Specificazioni
Materiale prodotto: bronzo
Prodotto: Tubo della barretta del piatto della striscia
Gamma di spessore * gamma di larghezza: 20 mm
Tipo: Orizzontale
Gamma di diametro interno della bobina: Φ455×16mm
Peso massimo della bobina: 6000Kg
Garanzia: 12 mesi
Servizio di vendite: invii gli ingegneri ad oltremare
Descrizione di prodotto

 

L'orizzontale della barretta del tubo della striscia del piatto bronzeo continua il prezzo del doppio filo della macchina di colata 2


Ⅰ. Specifiche:
1. Tipi di specifiche della colata
* varietà di produzione: bobine basse di rame della billetta della lega (ottone bianco)
 
2. specificazione della bobina del prodotto finito

  2,1 numero delle billette: 2 strisce

  2,2 larghezza della billetta: 380mm-500mm

  2,3 spessore della billetta: 16 - 20mm

  2,4 diametro interno della bobina: minimo Φ 600 - 800mm

  2,5 diametro esterno della bobina: massimo Φ1800mm

  2,6 peso massimo della bobina: massimo: 6000kg

 

3. Valore di garanzia della differenza di spessore della billetta

  3,1 differenza trasversale di spessore della billetta: <0.75mm-0.3 (dopo modifica della muffa)

  3,2 differenza longitudinale di spessore della billetta: <0>

  3,3 consumo di energia medio per la fusione dalla fornace di fusione: 250-380kwh/t

  3,4 consumo di energia medio per conservazione di temperatura tenendo fornace: 50-80kwh/t

  3,5 forza di spinta e di disegno massima: 50KN

  3,6 gamma di velocità di spinta e di disegno: sec 1.5-70mm/

  3,7 velocità massima media della colata: min 300mm/

  3,8 forza di taglio massima di taglio idraulico: 600KN

  3,9 velocità d'avvolgimento della bobinatrice: 750mm/min

 
Ⅱ. Processo: 

     Carico (ritorni dovrebbero essere imballati) del → di analisi chimica del → della fornace di fusione del → che riscalda il → di raffreddamento secondario di raffreddamento primario sigillato della macchina di ritiro del → del → del → del cristallizzatore del → del lavare che tosa →Coiler a macchina

    Selezioni le materie prime secondo il documento trattato, determini la procedura di alimentazione secondo i punti di fusione degli elementi metallici, le proporzioni di carico della fornace e la difficoltà di perdite brucianti dell'ossidazione e faccia pagare la materia prima nella fornace di fusione; Nel fondere, aggiunga determinato spessore dell'agente della copertura nella fornace, che sarà completata in-tempo; Quando il rame fuso dentro la fornace raggiunge la temperatura di spillatura, laboratorio-prova la composizione di rame fuso dentro la fornace; Prima della spillatura, completamente ripulisca i fasciami sovrapposti in rame fuso; Dopo la spillatura di ogni fornace, tenga intorno 800 chilogrammi di rame fuso dentro la fornace, come il blocchetto iniziare. Trasferisca il rame fuso (fuso e ben-regolato nella camera di fusione) tramite il lavare sigillato nella fornace della tenuta, controlli la temperatura di rame fuso, tenga il rame fuso dentro la fornace della tenuta alla temperatura della colata ed a determinata gamma livellata. Nell'ambito dell'azione del livello, il rame fuso sfocia nel cristallizzatore ed ottiene cristallizzato nella billetta di rame piatto tipa con il raffreddamento primario dal cristallizzatore. Sotto il disegno continuo dalla macchina di ritiro, la billetta del piatto di forma richiesta è formata. Il sistema di raffreddamento secondario è installato allo sbocco della billetta del piatto e la portata di acqua di raffreddamento è regolabile. Lo scopo principale per l'adozione delle queste misure di controllo è di assicurare la temperatura di cristallizzazione come pure la stabilizzazione dei parametri trattati, in modo da assicurare la qualità del prodotto. Il ritiro della billetta della striscia è realizzato per mezzo del dragger ed il periodo del disegno, la fermata e la spinta inversa dal dragger è continuamente regolabili. Il parametro di controllo ottimale dovrebbe essere regolato risoluto e tempestivo secondo i materiali differenti, le specifiche differenti e gli stati di qualità di superficie. Il disegno è controllato dal programma dello SpA, realizzante le azioni cicliche del disegno, la fermata e la spinta inversa.

 

Ⅲ. Parametri tecnici importanti di attrezzatura:

 

1 Fornace di fusione:
1,1 Capacità totale della fornace 5.0T
1,2 Efficace capacità della fornace 2.5T
1,3 Tensione della fornace 380V
1,4 Potenza del forno 600KW
1,5 Tasso di fusione 2t/h
1,6 Fattore di potenza dopo compensazione: 0.95-1.0
1,7 Numero delle fasi e del modo di collegamento di induttore:

Collegamento in serie monofase

 

1,8 Capacità stimata del trasformatore:

900KVA autotrasformatore raffreddato ad acqua (ricevuto-line 380V, trifase,

 

 

1,9 modo di raffreddamento della bobina: Raffreddamento ad acqua
1,10 Consumo dell'acqua di raffreddamento: 5m3/h
1,11 Temperatura massima della fornace: 1500℃
2 Sezione della fornace della tenuta

 

 

2,1 Efficace capacità della fornace: 4.0T
2,2 Efficace capacità della colata: Meno dB di 85
2,3 Tensione nominale: 380V
2,4 Potere stimato: 250KW
2,5 Capacità stimata del trasformatore:

autotrasformatore raffreddato ad acqua 400KVA

(ricevuto-line 380V, trifase,

tensione-regolamento fatto un passo a vuoto).

2,6 Fattore di potenza dopo compensazione: 0.95-1.0
2,7 Precisione del controllo della temperatura: ±8℃
2,8 Temperatura massima della fornace: 1300℃
2,9 Modo di raffreddamento della bobina:

Raffreddamento ad acqua

 

3 Muffa  
3,1 larghezza 380- 500mm
3,2 spessore 16-20mm.
3,3 Materiale acciaio inossidabile 1Cr18Ni9Ti, allineato con il cespuglio di rame (fatto del rame del T2)
4 Dispositivo di raffreddamento secondario  
4,1 Consumo di acqua: ³ /h di 3m
4,2 Pressione di acqua: 0.2-0.3Mpa
5 Macchina di ritiro  
5,1 Forza di spinta e di disegno di massimo: 50KN
5,2 Velocità: Velocità:
5,3 Gamma minima del colpo:

0.1mm

 

5,4 Più breve tempo di latenza 0.01S
5,5 Servomotore di CA: Motore di Siemens (11KW)
5,6 Velocità di rotazione stimata del motore: 3000r/min
5,7 Coppia di torsione statica: △Tw= 60K Mo (a 60) 70N-M
6

macchina di taglio superiore idraulica della Doppio billetta:

 

6,1 Forza di taglio: 600KN
6,2 spessore di taglio: 20mm
6,3 Larghezza di taglio: 500mm
6,4 Velocità di taglio:

0- 5mm/s

 

6,5 Colpo di taglio: 80mm
6,6 Colpo massimo di seguito della macchina di taglio: 200mm
7 Unità a macchina della bobinatrice  
7,1 Potere: 5.5KW
7,2 Velocità di rotazione: 1420r/min
7,3 Colpo di spostamento della bobinatrice: 800mm
8 Stazione idraulica  
8,1

Potere del motore della stazione idraulica per la fornace di fusione e la fornace della tenuta:

 

2× 7.5KW
8,2 Potere del motore della stazione idraulica per la macchina di ritiro: 2× 7.5KW
8,3 Potere del motore della pompa idraulica per la macchina di taglio superiore:

2× 11KW

 

8,4 Potere del motore della pompa idraulica per la bobinatrice: 2× 7.5KW

 

Ⅳ.  Elenco dei pezzi dell'attrezzatura

 

No. Nome dell'attrezzatura Unità QTY
1 Linea fornace di fusione di induzione di frequenza (scanalatura di fusione compresa ed allineare materiale da costruzione) insieme 1
2 Nucleo di ferro, rivestimento di acqua e bobina della fornace di fusione insieme 1
3 Pozzetto di colata insieme 1
4 Linea fornace della tenuta di induzione di frequenza (scanalatura di fusione compresa ed allineare materiale da costruzione) insieme 1
5 Nucleo di ferro, rivestimento di acqua e bobina della fornace della tenuta insieme 1
6 muffa per allineare costruzione insieme 1
7 cristallizzatore insieme 2
8 muffa della grafite insieme 1
9 Muffa d'acciaio di sigillatura del cristallizzatore insieme 1
10 Falsa bramma (fatta di acciaio inossidabile) insieme 1
11 Piatto fittizio insieme 1
12 Dispositivo di distribuzione dell'acqua di raffreddamento per il cristallizzatore insieme 1
13 Dispositivo di raffreddamento secondario insieme 1
14 Macchina di ritiro insieme 1
15 Macchina di taglio di seguito idraulico insieme 1
16 Bobinatrice di Coreless insieme 2
17 Cavo raffreddato ad acqua per la fornace di fusione insieme 1
18 Circuito idraulico Insieme completo 1
19 Sistema di controllo elettrico Insieme completo 1
20 Trasformatore di regolamento (a vuoto, fatto un passo) per la fornace di fusione insieme 1
21 Trasformatore di regolamento (a vuoto, fatto un passo) per la tenuta della fornace insieme 1
22 Dispositivo di protezione del gas insieme 1
23 Termometro di temperatura in superficie insieme 1
24 Utensili speciali per l'unità a macchina    


L'orizzontale di Rod del tubo della striscia del piatto bronzeo continua filo della macchina di colata il doppio 2 0L'orizzontale di Rod del tubo della striscia del piatto bronzeo continua filo della macchina di colata il doppio 2 1L'orizzontale di Rod del tubo della striscia del piatto bronzeo continua filo della macchina di colata il doppio 2 2

Ⅴ. Data della consegna:
    Per essere consegnato nei 75 giorni dopo il contratto entra in vigore.
 
Ⅵ. Servizio di assistenza al cliente
    1. La parte principale dell'attrezzatura avrà un anno di garanzia libera e le componenti speciali saranno discusse esclusivamente;
    2. Durante il periodo di prova-produzione (entro 3 mesi dopo che l'incarico dell'attrezzatura è finito), la nostra società spedirà un tecnico professionista per servizio di seguito;
Durante il periodo della garanzia, se l'errore accade dovuto il problema di qualità, la nostra società spedirà il personale al sito per risolvere il problema entro 72 ore dopo la ricezione dell'avviso;
Dopo il periodo di garanzia dell'attrezzatura è scaduto, la nostra società offrirà le efficaci soluzioni entro 24 ore dopo la ricezione dell'avviso e spedirà il personale per il lavoro di manutenzione se l'utente non riesce a risolvere il problema, facente pagare soltanto le spese di costo.
Per revisione annuale di attrezzatura, la nostra società spedirà il tecnico professionista per unire gli utenti nella formulazione del piano di ritorno, gratis;
Durante il periodo della garanzia, la nostra società può spedire il tecnico professionista al sito per controllare lo stato dell'operazione di attrezzatura e per fornire il servizio di campo.
Dopo il periodo di garanzia di attrezzatura espira, una visita di ritorno può essere fatta sull'invito una volta all'anno mezzo.
    3. Se la nostra società ha i punti di miglioramento e dell'innovazione o suggerimenti costruttivi per le simili attrezzature, informeremo l'utente a tempo.
 
 
Fornace industriale Co., srl di Wuxi Huadong
Benvenuto da visitare ed ispezionare!

Persona di contatto: Sig.na Joey Wong

Telefono: +86 510 83788308

Fax: +86 510 83786308
Calca: +86 139 2112 5611
Wechat: 86 139 2112 5611
Whatsapp: 86 139 2112 5611

email: Joey@wxhddl.cn

Joe.777@outlook.com

Prodotti raccomandati
Mettetevi in ​​contatto con noi
Persona di contatto : Mr. Sun
Telefono : +86 18888042222
Fax : 86-510-83786308
Caratteri rimanenti(20/3000)