August 19, 2025
Scegliere la giustaMacchine per la fusione continua orizzontale (HCCM)La produzione di prodotti di alta qualità è un passo fondamentale per garantire l'efficienza della produzione, la qualità dei prodotti e il ritorno degli investimenti a lungo termine.Ecco i fattori chiave da considerare quando si sceglie la soluzione migliore per la vostra operazione.
Il primo passo consiste nell'identificare letipo di metallo o legaDiversi materiali richiedono punti di fusione specifici, tipi di stampo e strategie di raffreddamento.
Copper puro / ETP Copper
Leghe di rame: ottone, bronzo, Cu-Ni, ecc.
Leghe di alluminio, zinco o magnesio
Assicurarsi che la progettazione del forno e dello stampo sia compatibile con le proprietà del materiale (punto di fusione, conduttività termica, comportamento del flusso).
La fusione continua orizzontale può produrre vari profili:
Altri prodotti(ad esempio, Ø8 mm Ø100 mm)
Billets o ingotti(ad esempio, da 50×50 mm a 300×300 mm)
Strisce o lastre(ad esempio, spessore 8 ∼ 40 mm)
Tubi cavi o profili su misura
Scegliete una macchina con sistemi di stampo e meccanismi di trazione adeguati alla forma e alla precisione dimensionale desiderate.
Abbinate la capacità della macchina alla vostra produzione prevista:
Velocità di fusione: di solito 0,5 ‰ 6 m/min
Quantità di filiera: macchine a filo singolo o a più fili (con 8 fili)
Prodotto orario: 0,5-30 tonnellate/ora a seconda della configurazione
Per la produzione di massa, optare per sistemi multi-strato e tiratori a velocità più elevata.
Tipo di forno di fusione:
Forno a induzione (per alta efficienza e flessibilità delle leghe)
Forno di resistenza (per un controllo preciso della temperatura)
Forno di tenuta:
Mantenere un flusso stabile di metallo fuso nello stampo
Controllare se il forno supporta l'alimentazione continua da rottami, catodi o lingotti.
Interfaccia PLC / HMI: Per il monitoraggio in tempo reale della temperatura, della velocità e del flusso
Integrazione dei sensori: Per il rilevamento dei guasti e il feedback dei processi
Diagnostica a distanza: utile per operazioni su larga scala o a distanza
Un sistema di controllo intelligente riduce al minimo l'intervento manuale e migliora la sicurezza.
raffreddamento della muffa: Stampo di grafite con canali idrici interni
Zona di raffreddamento secondario: Garantisce una solidificazione rapida ed uniforme
Gestione della qualità dell'acqua: Previene la scalabilità e garantisce l'efficienza di raffreddamento
Un cattivo controllo del raffreddamento può causare difetti di contrazione e crepe superficiali.
Sistemi automatici di taglio a lunghezza
Seghe volanti o forbici idrauliche
Tabelle di scarico / bobine
