Striscia in bronzo Continua a fondere Doppio filo orizzontale

Ⅰ. specifiche tecniche:
1. Tipi di specifiche di fusione
* Varietà di produzione: bobine in lega di rame base (ottone bianco)

2. Specifica della bobina del prodotto finito

2.1 Numero di billette: 2 strisce

2.2 Larghezza della billetta: 380mm-500mm

2.3 Spessore billette: 16-20mm

2.4 Diametro interno della bobina: minimo Φ 600- 800mm

2.5 Diametro esterno della bobina: massimo Φ1800mm

2.6 Peso massimo della bobina: max: 6000 kg

3. Garantire il valore della differenza di spessore della billetta

3.1 Differenza di spessore trasversale della billetta: ＜ 0,75 mm — 0,3 (dopo la modifica dello stampo)

3.2 Differenza di spessore longitudinale della billetta: <0,3 mm (dopo la modifica dello stampo)

3.3 Consumo energetico medio per fusione per fusione: 250-380kwh ／ t

3.4 Consumo medio di energia per il mantenimento della temperatura trattenendo il forno: 50-80kwh / t

3.5 Forza massima di spinta e traino: 50KN

3.6 Gamma di velocità di spinta e disegno: 1,5-70 mm / sec

3.7 Velocità media di lancio massima: 300 mm ／ min

3.8 Massima forza di taglio della cesoia idraulica: 600KN

3.9 Velocità di avvolgimento della bobina: 750mm ／ min

ⅱ.Process:

Carico (i ritorni devono essere imballati) → Forno di fusione → Analisi chimica → Riscaldamento del lavandino sigillato → Cristallizzatore → Raffreddamento primario → Raffreddamento secondario → Macchina di prelievo → Macchina di taglio → Bobinatrice

Selezionare le materie prime in base al documento di processo, determinare la procedura di alimentazione in base ai punti di fusione degli elementi metallici, alle proporzioni di carico del forno e alla difficoltà delle perdite di combustione per ossidazione e caricare la materia prima nel forno di fusione; Durante la fusione, aggiungere un certo spessore di agente coprente nel forno, che deve essere integrato nel tempo; Quando il rame fuso all'interno del forno raggiunge la temperatura di spillatura, testare in laboratorio la composizione del rame fuso all'interno del forno; Prima di toccare, pulire completamente i clinker in rame fuso; Dopo la maschiatura di ciascun forno, mantenere circa 800 kg di rame fuso all'interno del forno, come blocco di partenza. Trasferire il rame fuso (fuso e ben regolato nella camera di fusione) attraverso il lavandino sigillato nel forno di contenimento, controllare la temperatura del rame fuso, mantenere il rame fuso all'interno del forno di mantenimento alla temperatura di colata e ad un certo livello. Sotto l'azione del livello, il rame fuso fluisce nel cristallizzatore e si cristallizza in billette di rame a piastre attraverso il raffreddamento primario mediante cristallizzatore. Sotto il disegno continuo mediante macchina di prelievo, si forma la billetta a piastra della forma richiesta. Il sistema di raffreddamento secondario è installato all'uscita della billetta della piastra e la portata dell'acqua di raffreddamento è regolabile. Lo scopo principale dell'adozione di queste misure di controllo è garantire la temperatura di cristallizzazione e la stabilizzazione dei parametri di processo, in modo da garantire la qualità del prodotto. Il prelievo della billetta a strisce viene realizzato per mezzo del trascinatore e il tempo di estrazione, arresto e spinta inversa del trascinatore è continuamente regolabile. Il parametro di controllo ottimale deve essere determinato e regolato tempestivamente in base a materiali diversi, specifiche diverse e condizioni di qualità della superficie. Il disegno è controllato dal programma PLC, realizzando azioni cicliche di disegno, arresto e spinta inversa.

Ⅲ. Principali parametri tecnici dell'attrezzatura:

Ⅳ. Elenco delle parti dell'attrezzatura

Ⅴ. Data di consegna:
Consegna entro 75 giorni dall'entrata in vigore del contratto.

Ⅵ.   Servizio post-vendita
1. Il corpo principale dell'apparecchiatura avrà un anno di garanzia gratuita e i componenti speciali saranno discussi separatamente;
2. Durante il periodo di produzione di prova (entro 3 mesi dal termine della messa in servizio dell'apparecchiatura), la nostra azienda invierà un tecnico professionista per il servizio di follow-up;
Entro il periodo di garanzia, se si verifica un guasto a causa di un problema di qualità, la nostra azienda invierà il personale al sito per risolvere il problema entro 72 ore dalla ricezione dell'avviso;
Al termine del periodo di garanzia dell'apparecchiatura, la nostra azienda offrirà soluzioni efficaci entro 24 ore dalla ricezione dell'avviso e invierà il personale per i lavori di manutenzione se l'utente non riesce a risolvere il problema, addebitando solo le spese di costo.
Per la revisione annuale delle attrezzature, la nostra azienda invierà un tecnico professionista per unirsi agli utenti nella formulazione del piano di inversione, gratuitamente;
Durante il periodo di garanzia, la nostra azienda può inviare un tecnico professionista sul sito per verificare le condizioni operative dell'apparecchiatura e fornire assistenza sul campo.
Dopo la scadenza del periodo di garanzia delle apparecchiature, è possibile effettuare una visita di ritorno su invito una volta ogni sei mesi.
3. Se la nostra azienda ha punti di innovazione e miglioramento o suggerimenti costruttivi per apparecchiature simili, informeremo l'utente in tempo.


Wuxi Huadong Industrial Furnace Co., Ltd
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